具体特征：
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由于机械能输入低（内循环），二次成核率低
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从内部折流板区域去除细晶 (d
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利用加热和/或稀释，有效消除细晶
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生产大尺寸晶体（最大 3 毫米）
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没有或很少热量补充（溶解细晶）
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可控制停留时间，实现最佳生长
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运行周期长，有限的结壳
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适用于真空冷却（无外部回路）和蒸发结晶（中等产能）
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紧凑型布置
导流筒折流板式结晶器 (DTB) 由五个基本元件组成：
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结晶器容器。提供由停留时间要求决定的大部分有效体积，并使工艺蒸汽能够适当分离。
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底部法兰叶轮泵。沿导流筒提供足够的内部循环速率，使结晶器在最佳过饱和条件下运行。机械能输入的减少导致由晶体磨损引起的二次成核降至最低。
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折流板。从（要进一步增长的）粗晶体中分离（要通过加热或稀释溶解的）细晶体，来控制晶体数量。
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循环泵。提供足够的外部循环速率，在最佳的过热条件下运行结晶器，以实现细晶再溶解。通常使用轴流泵。
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换热器。为结晶器提供所需的热能以获得所需的蒸发速率。设计为将结壳降至最低
专门设计用于生产粒度分布窄的粗晶体。DTB 可以产生大颗粒的晶体（最大 3 毫米），因为它可以温和地搅动正在生长的晶体，并且破碎非常有限。它有一个受控的停留时间，以实现最佳生长，并且运行周期长，结壳有限。
所需固体密度的浆料在导流筒结晶器内循环，由底部法兰叶轮泵推动。DTB 结晶器的机械能量输入低于 FC 结晶器的机械能量输入，这要归功于降低的压降限制了晶体磨损，因此减少了二次成核。
较小和特定尺寸的晶体从折流板区取出，用过热的澄清溶液将其溶解在外部循环回路中。
所述的过热可通过蒸发来释放掉，并且逐渐形成的过饱和度导致悬浮晶体的生长。蒸出的溶剂用于后续的工艺步骤，或通过应用选择的再压缩系统来实现重新使用。
